在扬子江药业集团本年8月举行的社会主义劳动竞赛“制品万箱零缺点”评比活动中，公司小容量注射剂2号车间项目——《体系处理玻瓶产品玻屑的可见异物问题》，取得铜奖。
对制药企业来说，产品的每一个细节，都关乎质量安全，哪怕是包装瓶上的小小瑕疵，都绝不能放过。
安瓿瓶壁薄、径细，灌装过程中极易炸瓶，这也是其易发生玻屑异物的底子原因，也是一向困扰职业的难题。为处理这一问题，扬子江药业集团小容量注射剂2号车间组成8人团队。车间主任沈杰作为项目牵头人冲锋在前，自动抛弃休息时间，带领项目组全身心扑在课题攻坚上。
有用避免炸瓶，是此次项目攻关的要点和难点。沈杰对一切成员进行分工，开端“考察”查看设备，逐个查找炸瓶危险点。
53岁的蔡杰是设备工程师，在扬子江药业集团已工作了22年，对国产及进口设备都比较了解，“若设备老化、磨损凶猛，许多节点都可能会导致炸瓶。”蔡杰说，设备就像是自己的孩子，每天晚上工人下班后，他都会自动留下来，仔细查看设备，寻觅每一个炸瓶点，还要保证设备第二天正常工作。
“每一个危险点的处理都是一次技能攻关。很不简单。”沈杰说，安瓿瓶传动过程中的平稳、烘干过程中的热力均匀、吹扫过程中的精准对位，都是技能难题，稍有不小心就会炸瓶。
为了处理问题，一同又不影响正常出产，咱们只得早来晚走。“项目组一切成员早上6:30就来了，晚上常常加班到后半夜，乃至通宵。”沈杰说，攻关过程中，每天晚上，咱们都要会集开会，就白日遇到的问题进行脑筋风暴，商量出对策后再进行测验，失利了再脑筋风暴，然后再测验。35岁的设备工程师何小波很爱惜这次参与项目攻关的时机，自动舍小家为咱们，日夜守在设备旁，与师父蔡杰一同揣摩、研讨。
找到了处理实际问题的办法，还要通过无数次的实践来查验。“一切人都是抱着问题完全断根的情绪对待项目攻坚，成功率有必要是100%，99%都不可！”沈杰说，“180多个日夜，无数次的重复调试，挑战性实验缺点样品一次合格率总算由开始的85%进步至100%！”这个数据见证了项目的成功，也凝聚了团队的汗水和汗水。
在此次攻坚中，项目组还斗胆对进口设备做了改造。“咱们长时间对进口设备怀有害怕心思，即便知道哪里有问题，也不敢容易替换。”蔡杰说，项目组关于安瓿瓶的灯检工序也进行了优化。
至此，一向困扰职业的“玻瓶产品玻屑可见异物”难题得到底子处理。项目攻关成功后，安瓿瓶倒瓶发生率大幅度下降，炸瓶发生率也下降了不少。别的，小容量注射剂车间得率由95.3%提升至96.5%。 （扬 新）
