传统印象中的钢铁厂是怎样的？在偌大的厂区，钢铁工人繁忙劳碌，以肉体对抗重金属？在热浪滚滚的炼钢炉前，作业工人被炉火炙烤、挥汗如雨？
在人杰地灵的湘江之畔，C114等媒体伙伴共同见证了湖南华菱湘钢的华丽升级。在华菱湘钢智慧天车远程操控室，工程师们坐在冷气十足的空调房，远程实时操控炼钢区废钢跨天车，装车、卸车、吊运……各项操作有条不紊。“5G工业互联网”让钢铁工人从此远离高噪音、高粉尘和高危高热的恶劣工作环境，真正的完成从天上到地上、从车间到办公室、从蓝领到白领的转变。
由此显而易见，作为新基建“领头羊”的5G，慢慢的开始发挥溢出效应，成为助推新旧动能转换、促进经济高水平发展的强力引擎。在5G赋能行业的诸多案例中，中国移动不仅提供了基础网络支持，更努力以“5G网络建设主导者、5G融入百业推动者、5G服务大众先行者”的角色发挥作用。
5G商用即将迎来一周年，在加快5G网络建设的同时，中国移动全方面实施“5G﹢”计划，加快构建5G合作新生态，聚焦15个重点行业的有突出贡献的公司，打造了100个集团级龙头示范项目，创造了多个行业“第一”。
日前，中国移动“5G加出新动能”媒体行深入华菱湘钢智慧工厂，在这里，5G与钢铁行业深层次地融合产生神奇的“化学反应”，释放出巨大的正能量。
华菱湘钢是湖南实体工业的重要支柱企业之一，为促进其实现降本增效和社会效益、经济效益的双提升，中国移动湖南公司通过5G技术赋能，逐一攻破了厂区大、生产环境恶劣、电磁屏蔽严重、无线信号传输丢包严重、员工作业高危又艰辛等诸多痛点，全力将其打造成为智慧工厂。实现七大5G应用场景的投入使用，为全行业的5G商用树立了典范。
在五米宽厚板厂，利用5G网络高速率、大带宽和低时延的特性，实现了天车的远程控制场景；部署了基于5G+机器视觉的OCR编码识别系统，能够高精准自动辨别钢板编码；还部署了智能加渣机器人，通过5G网络控制机器人进行自动加渣任务。
在棒材厂棒三线G网络代替有线网络，解决在高危区域视频监控实时性差、视频模糊、WiFi容量不足和不稳定等问题，提升工厂安防监控能力；在棒三线G+AR技术，可以让跨越欧亚大陆的3个国家的工程师，远程指导轧钢生产线的装配工作，一方面减少了技术人员到现场的人力成本，另一方面避免了疫情期间设备无法正常投产所产生的经济损失。
在顺祥码头无人驾驶区，基于高精度定位平台，使用无人驾驶代替人力，解决了司机短缺、疲劳驾驶等问题。结合码头5G视频监控系统、5G远控操作系统、5G高精度定位系统和5G智能理货系统，构成无人码头综合型信息化解决方案，帮助其降低经营成本，提升运营效率，降低安全风险，实现码头由劳动密集型产业向自动化、智能化、无人化的转型升级。
此外，5G机群空地一体智能飞行系统，以5G专网、MEC服务器为载体，通过部署大疆M300无人机、智能机库、多用途挂载以及飞联网智能平台，打造“云、网、边、端”一体化应用管理系统，实现厂区24小时巡逻、高炉温度检测、矿石堆场余料测量等多场景应用。
5G智慧湘钢项目以助力华菱湘钢实现“创建世界一流的钢材综合服务商”为愿景（顶），从网络（底）、平台（柱）和应用（梁）三个层面对信息技术与人机一体化智能系统的融合发展进行系统化布局，通过搭建一套专有网络、服务三个管理中心、落地若干应用场景，满足华菱湘钢主流产线智慧连接、智慧控制、智慧判断和深度学习的需求。
截至9月初，华菱湘钢已完成5G基站建设152个，C-RAN机房建设2个，MEC边缘计算机房1个。已在湘钢厂区形成良好的5G专网覆盖能力，专网5G基站遵从3GPP标准，全部采购业界领先的国内5G产品，采用SA独立组网，提供260M专用频段，实现高于1Gbps 的上网速度和低于10MS的时延。该项技术指标已成为5G专网与工业生产深层次地融合的关键性技术节点指标。
与此同时，边缘计算服务器承载了五米板厂及棒材厂的各类应用。据介绍，智慧湘钢是全国首个5G+MEC（多接入边缘计算）在钢铁生产领域投产使用的项目。MEC已真正下沉至湘钢园区，各类数据和指令实现了在园区闭环，端到端时延从26MS下降到9.9MS。
湖南移动方面表示，通过“5G+智慧工厂”改造，华菱湘钢整体生产效率已提升30%。后期随着智慧湘钢应用场景的推进和深入，还将逐渐增强厂区内5G基站的深度覆盖，加强边缘计算与AI能力整合，建设主备两套AI+MEC边缘计算机房，逐步推动信息技术与人机一体化智能系统的深层次地融合。
