原标题：裁员狂潮！PPG 科思创等巨头共裁上万人；江苏化企液氮泄露2人死亡
每个月都会爆出一两起或大或小的化工事故，化工安全时刻在讲，但危险指数却并未下降。轻则装置毁坏厂房受损人员无伤亡，重则死伤严重车毁人亡连渣滓都不剩。咱们何时才能将化工的高危指数降到0？
河北张家口的爆炸事故影响甚大，全国危险化工品安全生产大排查余温还在。这才不到一个月，就发生了一起由危化品泄露引发的惨案。据报道称，昨天（12月18日）江苏如皋众昌化工有限公司液氮泄露，导致2名员工死亡，1名员工还在救治中。至今，造成泄露事故的原因仍未查明。
目前事件的来龙去脉还在调查中，小编希望不要再增加人员受伤或死亡，企业也不要像“碳九泄露”、“11.28爆炸”这两起事件一样，企图造假数据瞒天过海。
上两起大事故的所属企业都是大型化企，这回泄漏事故的所属企业到底几斤几两呢？
如皋众昌化工有限公司该企业成立于1995年，与2004年新注册为众昌化工。现在生产区面积26600平方米，留用面积16000平方米。拥有统一的污水处理装置、发电机和蒸汽供应系统，设置必要的污水管网和电网。
主要生产及经营三氟化硼乙腈、三氟化硼碳酸二甲酯等医药中间体精细氟化工产品、三氯乙酸、四氯化锡等品种，产品销向国内外。旗下有南通扬子催化剂有限公司，专门研究开发、生产和销售石油化学工业领域应用的球型、条型、异型等催化剂载体，是国内数一数二的催化剂供应企业。
算起这家企业宣称有各种相关的正规系统，不知道该企业是否有按时按时进行检查装置的安全性和密封性？这次的泄露事故是人为操作不当，还是装置年久失修引起的呢？毕竟，泄露事故通常是因为装置年久失修，企业检查不严而引发的。
小编仍对此事件满腹疑问，期待事因尽快查明，莫让亡者枉死，也别让企业蒙冤。
危化品的种类有40多种，近年的数量也在不断地增加中。能称为“危化”，并必定是拥有极强危害的物品。本次的“元凶”液氮，就属于危化品。
惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液氮，广泛地应用在工业、生物、医学等领域，能做化工原料，也能做癌症克星。但看似人畜无害的液氮，处理不当就是“凶器”。皮肤接触超过两秒就会造成永久性冻伤。
危化品泄露的短期内，是逃生的最好时机。小编借本次事故为大家敲响安全警钟，为大家搜罗了一套万能危化泄露的保命方法。
4．避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如没办法避免应立即通知相关部门。
事故已发生了，与其徒伤悲不如吸取这次的教训。痛定思痛，为何化工行业是高危行业？为何死神总是要在化工界走一遭？
小编认为还是相关的安全意识薄弱，之前盛华爆炸后被查出泄露是因为6年未检修，本次众昌的装置是否也是未检修，暂等定论。
建议各位无论是从事危化品还是普通化工产品的化工人，都自主学习一下相关的事故救助方法，危险来了还能自救。关键时刻，能够跟死神竞争的只有你自己了。
有一种说法是，情绪可以传染和延续，看了上一条塑讯的大多数人应该心情瞬间不太好了，那就让我们一丧到底吧，接下来依旧是一则塑化职场人有必要了解的信息，认真看哈！
裁员风波！拜耳裁12000、PPG裁1100、科思创、赢创等化工巨头纷纷发布裁员计划！
据了解，自2018年以来，化工有突出贡献的公司科思创、PPG等行业巨头都表示，为了控制企业的发展成本，降低企业的大额支出，特宣布裁员计划。
作为全公司成本节约行动的措施之一，科思创将在全世界内裁员900人。从2021年开始每年减少3.5亿欧元的成本费用，旨在控制因扩大产能而增加的投资支出。在一份新闻稿中，该公司首席财务官Thomas Toepfer表示，第三季业绩“符合我们的预期”，但他补充称，科思创“面临的经济发展形势日益严峻，过去一季在欧洲和亚洲的产品供应也有限。”
日前，赢创集团宣布：为实现到2020年永久降低2亿欧元成本的目标，德国特种化学品公司赢创宣布了将在全世界内削减1000个工作岗位的决定，几乎将占员工总数的3%。赢创表示，第一步5000万欧元的成本节约将在今年实现，其中将主要由原材料成本组成。剩余的1.5亿欧元，有三分之二将来自削除行政工作，剩下的三分之一将来自销售部门。
美国PPG工业公司周五在一份证券报告中称，公司计划裁员1100人，以应对与美国劳氏(Lowes)公司的业务关系中断，及以抵消其用来制造涂料的原材料成本持续上涨的影响。 PPG在证券申报中表示，预计员工遣散费和与裁员有关的另外的费用可能高达8500万美元。
日前，德国化工制药公司拜耳集团公布消息称，截止到2021年底，该公司将在整个世界范围内裁员1.2万人。相对于国外各大化工企业的裁员企业，国内涂料、化工企业则比较含蓄。据业内知情人士透漏，因为很多涂料企业逐步的完善自动化、智能化生产线，部分企业也流失了很多人员。很多企业也纷纷压缩或者是取消了招聘计划。
巴斯夫、Sabic等化工巨头纷纷投资“废塑料化学循环项目”！预估价值达600亿美元！
近日，多家石化及饮料行业的巨头纷纷宣布开辟废塑料化学循环再生领域，或采购化学再生的塑料产品。这一波行业变化到底吸引了哪些国际巨头，化学循环领域最近又诞生了哪些新技术，今天小编为大家梳理一下。
日前，巴斯夫通过“化学循环项目”(ChemCycling)开辟了循环利用塑料废弃物的全新领域。
12月13日，巴斯夫宣布，通过制油工艺从塑料废弃物中高温分解的第一批四氯化碳油于10月份在德国路德维希港的总部所在地进入蒸汽裂解装置，随后用来生产乙烯和丙烯。巴斯夫已与十个来自不一样的行业的客户共同开发包括奶酪包装、冰箱零件和隔热板的试点产品。
12月14日，沙特基础工业公司(SABIC)宣布，已与英国领先的化工塑料回收企业PLASTIC ENERGY签署一项谅解备忘录(MoU)，为SABIC在欧洲的石化业务运营供应原料。
根据协议，SABIC将成为实施废弃塑料回收投资项目的石化产品公司。该投资项目旨在将混合塑料废弃物通过化学回收，转化为原料聚合物。
12月17日，可口可乐公司宣步一项新协议，向Ioniqa Technologies提供货款，以促进Ioniqa PET回收技术的研发和规模化，将难以回收的PET废弃物制造成优质再生PET材料，用于可口可乐公司所使用的瓶体，以实现在2030年前使包装用再生材料的比例不低于50%的目标。
2018年11月，可口可乐、百事可乐纷纷与Loop Industries签订供货协议，计划在2020年初让其产品包装中使用Loop公司的rPET。
今年早一点的时候，利安德巴塞尔(LyondellBasell)宣布与卡尔斯鲁厄理工学院合作，推进塑料材料的化学回收。
LyondellBasell宣布，该合资企业的重点是开发一种新的催化剂和工艺技术，将消费后的塑料废物(如包装)分解成单体，以便在聚合过程中重复使用。
化学回收，业内人士并不陌生，将用过的塑料分解为其组成成分以用作燃料或作为原料来制造新塑料的过程。
化学回收为这些难以回收的材料提供了潜在的解决方案。化学回收的目标是通过传统的机械回收方法没办法回收的塑料。这种材料目前最终用于填埋或作为焚烧的燃料，但化学品回收能够最终靠替代化石燃料作为塑料生产的原料来显着扩大循环经济并减少原材料消耗。
